水泥磚機(jī)下降時(shí)會(huì)晃動(dòng)。通常，這種現(xiàn)象的跡象如下: 1.控制水泥磚機(jī)電路、電磁閥線圈或小繼電器接觸不良。 故障排除:檢查線路并排除故障。 2.氣缸蓋中有空氣。 排除方法:通過水泥磚機(jī)比例閥的排氣口排出空氣，然后適當(dāng)調(diào)整先導(dǎo)順序閥，使壓頭平緩下降。 3.先導(dǎo)順序閥調(diào)節(jié)過松，壓頭下降過快；或者先導(dǎo)順序閥卡滯或損壞。 方法:適當(dāng)調(diào)整先導(dǎo)順序閥，使壓頭緩慢下降。否則，清潔或更換先導(dǎo)順序閥。 4.小泵溢流閥的高壓調(diào)節(jié)太小。 方法:將水泥磚機(jī)小泵溢流閥的高壓調(diào)到正常值(/8-10MPA)。

    水泥磚機(jī)作為一種應(yīng)用廣泛的生產(chǎn)設(shè)備，適用于各種磚的生產(chǎn)。它不僅具有節(jié)能的特點(diǎn)，而且生產(chǎn)中使用的材料都是一些廢棄物，有利于資源的再利用。優(yōu)點(diǎn)很明顯，但是是機(jī)械的。像所有其他生產(chǎn)設(shè)備一樣，它會(huì)磨損和損壞，進(jìn)一步影響生產(chǎn)。在生產(chǎn)和使用過程中，對(duì)水泥磚機(jī)的故障進(jìn)行監(jiān)測(cè)是十分必要的。下面簡(jiǎn)單介紹故障監(jiān)測(cè)的三種方法。一種是通過人體感官測(cè)試，這是一種簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、常用的方法。它更多的是依靠生產(chǎn)和使用的經(jīng)驗(yàn)，需要工人用觀察、聞、聽、摸的方法來檢測(cè)機(jī)器是否異常，如是否有裂紋、溫度過高、異味等。這是一種直接的檢測(cè)方法，但檢測(cè)數(shù)據(jù)無法準(zhǔn)確預(yù)測(cè)和提前。其次，水泥磚機(jī)的溫度要實(shí)時(shí)檢測(cè)。生產(chǎn)機(jī)械溫度高是生產(chǎn)高負(fù)荷機(jī)械后的一種表現(xiàn)，溫度的上升會(huì)對(duì)水泥磚機(jī)產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。在生產(chǎn)中，可以利用液體膨脹傳感器、雙金屬傳感器、電阻溫度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水泥機(jī)的溫度，借助工具能否準(zhǔn)確測(cè)量水泥機(jī)的溫度。 三，用潤(rùn)滑油檢查水泥磚機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。由于潤(rùn)滑油長(zhǎng)期在制磚機(jī)內(nèi)循環(huán)，會(huì)形成沉淀物和顆粒物。通過取樣檢測(cè)潤(rùn)滑油中的顆粒，可以了解水泥磚機(jī)的內(nèi)部情況。 這是檢測(cè)水泥磚機(jī)運(yùn)行的三種方法。通過...

    那么，因?yàn)轳R路花磚機(jī)液壓油的原因，我們?cè)撛趺崔k呢？首先選擇液壓油，這樣選擇與所用系統(tǒng)相同的液壓油，油溫50？90°c之間。使用大流量盡可能清除系統(tǒng)中的雜質(zhì)。砌磚機(jī)的液壓系統(tǒng)應(yīng)清洗三次以上。每次清洗后，油會(huì)在變熱時(shí)從系統(tǒng)中釋放出來。清潔后，清潔過濾器，更換新過濾器，并添加新油。 其次，加油時(shí)，馬路花磚機(jī)的液壓油要過濾加油，加油工具要干凈可靠。為了提高加油速度，加油口的濾網(wǎng)是不能拆的。加油機(jī)應(yīng)使用干凈的手套和工作服，防止固體雜質(zhì)和纖維雜質(zhì)掉入機(jī)油中。 馬路花磚機(jī)的液壓元件的干燥也是一個(gè)原因。注意液壓元件的維護(hù)或及時(shí)更換。 清潔液壓系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)達(dá)到一定的清潔度。潔凈度通常通過顆粒計(jì)數(shù)法來確定，并表示為官方運(yùn)行狀態(tài)代碼來實(shí)現(xiàn)某些指標(biāo)。