QTY8-15型全自動(dòng)液壓磚機(jī)性能特點(diǎn)：
旋轉(zhuǎn)強(qiáng)行快速布料方式，保證了承重砌塊、輕骨料砌塊的充分密實(shí)，并縮短了布料時(shí)間。所有電器元件、液壓元件均采用世界知名品牌。彩色觸摸屏和進(jìn)口 PLC的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)砌塊生產(chǎn)全線自動(dòng)化，節(jié)約了操作的間隔時(shí)間，提高生產(chǎn)率。采用四桿導(dǎo)向方式及配合精良的超長(zhǎng)導(dǎo)套保證了壓頭及模具的精確運(yùn)動(dòng)。機(jī)體采用厚壁超強(qiáng)型鋼及特殊焊接技術(shù)制造，極其堅(jiān)固耐振。激振力強(qiáng)勁。振幅2mm ，激振加速度達(dá) 15g ，使得物料在 3 秒左右快速成型，水泥充分液化，在普通重量配比條件下，砌塊強(qiáng)度達(dá) 10MPa。 控制系統(tǒng)采用自動(dòng)控制方式，操作簡(jiǎn)單易懂。配備數(shù)據(jù)輸入、輸出裝置。實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。具備先進(jìn)的自診斷軟件包，實(shí)時(shí)顯示系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)警提示。 控制系統(tǒng)具有自鎖功能，避免了誤動(dòng)作產(chǎn)生。可通過(guò)電話連線實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程故障診斷，實(shí)時(shí)保障客戶生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
QTY8-15型全自動(dòng)液壓磚機(jī)的工作原理：
獨(dú)特設(shè)計(jì)的貯料分料系統(tǒng)：保證供料的精確性，減少物料在內(nèi)壓和其他外因作用下產(chǎn)生密度不均，影響供料兩，確保材料即用即送，給料量準(zhǔn)確，使制品密度一致性好。
采用多源式系統(tǒng)：為適應(yīng)大型成型機(jī)設(shè)計(jì)。適用于大工作臺(tái)面，集電腦控制、液壓驅(qū)動(dòng)、機(jī)電同步等多項(xiàng)技術(shù)。采用全同步振動(dòng)方式，振擊力可調(diào)，頻率可根據(jù)不同工藝要求調(diào)整，低頻加料，高頻成型，激振力可根據(jù)不同原材料以達(dá)振實(shí)效果。
控制系統(tǒng)：數(shù)字與位移傳感技術(shù)有效結(jié)合，使各項(xiàng)動(dòng)作精確可靠，適用于繁忙復(fù)雜的工作條件。系統(tǒng)采集數(shù)百種生產(chǎn)工藝編寫而成，技術(shù)先進(jìn)，操作簡(jiǎn)便。
自動(dòng)診斷：隨機(jī)電腦故障自動(dòng)診斷系統(tǒng)，提示報(bào)警，利于及時(shí)排除故障。結(jié)合遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，通過(guò)電話線連接，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)視控制、診斷。
樣品磚
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現(xiàn)有技術(shù)人員 60余人
在線員工人數(shù)360余人
千家客戶選擇1000+
水泥磚機(jī)下降時(shí)會(huì)晃動(dòng)。通常，這種現(xiàn)象的跡象如下: 1.控制水泥磚機(jī)電路、電磁閥線圈或小繼電器接觸不良。 故障排除:檢查線路并排除故障。 2.氣缸蓋中有空氣。 排除方法:通過(guò)水泥磚機(jī)比例閥的排氣口排出空氣，然后適當(dāng)調(diào)整先導(dǎo)順序閥，使壓頭平緩下降。 3.先導(dǎo)順序閥調(diào)節(jié)過(guò)松，壓頭下降過(guò)快；或者先導(dǎo)順序閥卡滯或損壞。 方法:適當(dāng)調(diào)整先導(dǎo)順序閥，使壓頭緩慢下降。否則，清潔或更換先導(dǎo)順序閥。 4.小泵溢流閥的高壓調(diào)節(jié)太小。 方法:將水泥磚機(jī)小泵溢流閥的高壓調(diào)到正常值(/8-10MPA)。
水泥磚機(jī)作為一種應(yīng)用廣泛的生產(chǎn)設(shè)備，適用于各種磚的生產(chǎn)。它不僅具有節(jié)能的特點(diǎn)，而且生產(chǎn)中使用的材料都是一些廢棄物，有利于資源的再利用。優(yōu)點(diǎn)很明顯，但是是機(jī)械的。像所有其他生產(chǎn)設(shè)備一樣，它會(huì)磨損和損壞，進(jìn)一步影響生產(chǎn)。在生產(chǎn)和使用過(guò)程中，對(duì)水泥磚機(jī)的故障進(jìn)行監(jiān)測(cè)是十分必要的。下面簡(jiǎn)單介紹故障監(jiān)測(cè)的三種方法。一種是通過(guò)人體感官測(cè)試，這是一種簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、常用的方法。它更多的是依靠生產(chǎn)和使用的經(jīng)驗(yàn)，需要工人用觀察、聞、聽、摸的方法來(lái)檢測(cè)機(jī)器是否異常，如是否有裂紋、溫度過(guò)高、異味等。這是一種直接的檢測(cè)方法，但檢測(cè)數(shù)據(jù)無(wú)法準(zhǔn)確預(yù)測(cè)和提前。其次，水泥磚機(jī)的溫度要實(shí)時(shí)檢測(cè)。生產(chǎn)機(jī)械溫度高是生產(chǎn)高負(fù)荷機(jī)械后的一種表現(xiàn)，溫度的上升會(huì)對(duì)水泥磚機(jī)產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。在生產(chǎn)中，可以利用液體膨脹傳感器、雙金屬傳感器、電阻溫度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水泥機(jī)的溫度，借助工具能否準(zhǔn)確測(cè)量水泥機(jī)的溫度。 三，用潤(rùn)滑油檢查水泥磚機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。由于潤(rùn)滑油長(zhǎng)期在制磚機(jī)內(nèi)循環(huán)，會(huì)形成沉淀物和顆粒物。通過(guò)取樣檢測(cè)潤(rùn)滑油中的顆粒，可以了解水泥磚機(jī)的內(nèi)部情況。 這是檢測(cè)水泥磚機(jī)運(yùn)行的三種方法。通過(guò)...
那么，因?yàn)轳R路花磚機(jī)液壓油的原因，我們?cè)撛趺崔k呢？首先選擇液壓油，這樣選擇與所用系統(tǒng)相同的液壓油，油溫50？90°c之間。使用大流量盡可能清除系統(tǒng)中的雜質(zhì)。砌磚機(jī)的液壓系統(tǒng)應(yīng)清洗三次以上。每次清洗后，油會(huì)在變熱時(shí)從系統(tǒng)中釋放出來(lái)。清潔后，清潔過(guò)濾器，更換新過(guò)濾器，并添加新油。 其次，加油時(shí)，馬路花磚機(jī)的液壓油要過(guò)濾加油，加油工具要干凈可靠。為了提高加油速度，加油口的濾網(wǎng)是不能拆的。加油機(jī)應(yīng)使用干凈的手套和工作服，防止固體雜質(zhì)和纖維雜質(zhì)掉入機(jī)油中。 馬路花磚機(jī)的液壓元件的干燥也是一個(gè)原因。注意液壓元件的維護(hù)或及時(shí)更換。 清潔液壓系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)達(dá)到一定的清潔度。潔凈度通常通過(guò)顆粒計(jì)數(shù)法來(lái)確定，并表示為官方運(yùn)行狀態(tài)代碼來(lái)實(shí)現(xiàn)某些指標(biāo)。
免燒磚機(jī)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是: 1.免燒磚機(jī)設(shè)備采用減速器脫模，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐用、可靠、維修方便、省電。 2.除了車架本身，整機(jī)的懸掛和連接部分都使用了彈簧。振動(dòng)成型時(shí)，不僅壓頭、模盒、模芯和托板可以同向振動(dòng)，而且保證了產(chǎn)品的高密度和均勻性，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，達(dá)到了良好的減振效果。 3.壓頭可縱向移動(dòng)，便于進(jìn)料、維修和清洗。同時(shí)壓頭下落距離小，只有20mm。一是壓腳與盒芯間隙小，塊料無(wú)大毛刺；對(duì)盒芯損傷較小。4.這種免燒磚機(jī)設(shè)備的模具很容易更換。通過(guò)更換模具，可以生產(chǎn)240、140、115的砌塊和路緣石，標(biāo)準(zhǔn)磚等。不同規(guī)格，各種異形模具也可根據(jù)用戶要求定制。5.免燒磚機(jī)設(shè)備的底部托板在成型時(shí)與盒芯同步共振，不受沖擊力，因此木質(zhì)托板的壽命是同類產(chǎn)品的兩倍以上。
