50型篩沙機工作特點
1.滾篩筒內(nèi)的打砂裝置，可對呈團砂塊打碎、打散。
2.滾篩網(wǎng)面安裝的網(wǎng)面清理裝置可對粘附砂土自行清理以防堵塞網(wǎng)孔
50型篩沙機工作實踐
整個設(shè)備由原料儲料斗，原料供料皮帶機，平置篩網(wǎng)，不同制品砂堆料皮帶，棄石出料槽等組成，設(shè)備通電運轉(zhuǎn)后由裝載機將原料裝入大容量儲料斗，原料經(jīng)由供料皮帶投入到平置篩筒，旋轉(zhuǎn)的篩筒帶動原料在筒內(nèi)葉片的推擠，翻滾下形成原料在篩網(wǎng)面滑滾的人工篩砂效果，鑫達機械生產(chǎn)的篩沙機篩出的特定成品砂通過集料斗落在特定產(chǎn)品砂皮帶上，同時被皮帶上揚落下呈特定成品料堆，或直接落入儲料斗，整個過程連續(xù)且物料分級清楚，準確。每班1-2人操作本機型結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟適用，易操作。因結(jié)構(gòu)原因和保護旋轉(zhuǎn)軸套，入料不能給到給料盤中部處。其它，物料越靠近給料盤中部，給料螺旋對其向外推動的速度也越低，為此，在給料盤上設(shè)置了與給料盤同心的擋料圓筒。給料螺旋從距離擋料筒外表面五六個毫米的地方開始，繞經(jīng)高于2π弧度的范圍后終止，旋轉(zhuǎn)概率篩土機入料被給到擋料筒的外側(cè)并接近給料螺旋起點的所處位置。
50型篩沙機維護
1、首先，篩沙機需由專業(yè)人員操作、管理。
2、篩沙機在作業(yè)前，檢查篩沙機機械傳動部位，安全裝置是否完好。
3、檢查篩沙機電氣設(shè)備的金屬外殼是否有牢固可靠的接地保護。
4、認真檢查篩沙機各部位安全遮攔是否牢固。
5、開總電源后，須嚴格按序開啟排風系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、原料提升系統(tǒng)及篩砂系統(tǒng)。
6、開啟原料提升系統(tǒng)時，要認真檢查提升傳送帶運轉(zhuǎn)是否正常。
7、篩沙機出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，并關(guān)閉總電源，不準操作工隨意拆修設(shè)備。
8、配電柜、操作柜附近不得放任何物品。
9、篩砂系統(tǒng)內(nèi)滾動篩網(wǎng)破損需更換時，必須停機進行。
10、篩沙機作業(yè)后，整理整頓好作業(yè)現(xiàn)場，要始終保持作業(yè)現(xiàn)場的整潔。
11、按規(guī)定順序關(guān)閉各系統(tǒng)篩沙機，篩沙機的安全操作流程概括維護保養(yǎng)設(shè)備。
50型篩沙機安裝試車
1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。
現(xiàn)有技術(shù)人員 60余人
在線員工人數(shù)360余人
千家客戶選擇1000+
水泥磚機下降時會晃動。通常，這種現(xiàn)象的跡象如下: 1.控制水泥磚機電路、電磁閥線圈或小繼電器接觸不良。 故障排除:檢查線路并排除故障。 2.氣缸蓋中有空氣。 排除方法:通過水泥磚機比例閥的排氣口排出空氣，然后適當調(diào)整先導順序閥，使壓頭平緩下降。 3.先導順序閥調(diào)節(jié)過松，壓頭下降過快；或者先導順序閥卡滯或損壞。 方法:適當調(diào)整先導順序閥，使壓頭緩慢下降。否則，清潔或更換先導順序閥。 4.小泵溢流閥的高壓調(diào)節(jié)太小。 方法:將水泥磚機小泵溢流閥的高壓調(diào)到正常值(/8-10MPA)。
水泥磚機作為一種應(yīng)用廣泛的生產(chǎn)設(shè)備，適用于各種磚的生產(chǎn)。它不僅具有節(jié)能的特點，而且生產(chǎn)中使用的材料都是一些廢棄物，有利于資源的再利用。優(yōu)點很明顯，但是是機械的。像所有其他生產(chǎn)設(shè)備一樣，它會磨損和損壞，進一步影響生產(chǎn)。在生產(chǎn)和使用過程中，對水泥磚機的故障進行監(jiān)測是十分必要的。下面簡單介紹故障監(jiān)測的三種方法。一種是通過人體感官測試，這是一種簡單、經(jīng)濟、常用的方法。它更多的是依靠生產(chǎn)和使用的經(jīng)驗，需要工人用觀察、聞、聽、摸的方法來檢測機器是否異常，如是否有裂紋、溫度過高、異味等。這是一種直接的檢測方法，但檢測數(shù)據(jù)無法準確預測和提前。其次，水泥磚機的溫度要實時檢測。生產(chǎn)機械溫度高是生產(chǎn)高負荷機械后的一種表現(xiàn)，溫度的上升會對水泥磚機產(chǎn)生嚴重的影響。在生產(chǎn)中，可以利用液體膨脹傳感器、雙金屬傳感器、電阻溫度計實時監(jiān)測水泥機的溫度，借助工具能否準確測量水泥機的溫度。 三，用潤滑油檢查水泥磚機的運轉(zhuǎn)情況。由于潤滑油長期在制磚機內(nèi)循環(huán)，會形成沉淀物和顆粒物。通過取樣檢測潤滑油中的顆粒，可以了解水泥磚機的內(nèi)部情況。 這是檢測水泥磚機運行的三種方法。通過...
那么，因為馬路花磚機液壓油的原因，我們該怎么辦呢？首先選擇液壓油，這樣選擇與所用系統(tǒng)相同的液壓油，油溫50？90°c之間。使用大流量盡可能清除系統(tǒng)中的雜質(zhì)。砌磚機的液壓系統(tǒng)應(yīng)清洗三次以上。每次清洗后，油會在變熱時從系統(tǒng)中釋放出來。清潔后，清潔過濾器，更換新過濾器，并添加新油。 其次，加油時，馬路花磚機的液壓油要過濾加油，加油工具要干凈可靠。為了提高加油速度，加油口的濾網(wǎng)是不能拆的。加油機應(yīng)使用干凈的手套和工作服，防止固體雜質(zhì)和纖維雜質(zhì)掉入機油中。 馬路花磚機的液壓元件的干燥也是一個原因。注意液壓元件的維護或及時更換。 清潔液壓系統(tǒng)時，應(yīng)達到一定的清潔度。潔凈度通常通過顆粒計數(shù)法來確定，并表示為官方運行狀態(tài)代碼來實現(xiàn)某些指標。
免燒磚機設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點是: 1.免燒磚機設(shè)備采用減速器脫模，結(jié)構(gòu)簡單、耐用、可靠、維修方便、省電。 2.除了車架本身，整機的懸掛和連接部分都使用了彈簧。振動成型時，不僅壓頭、模盒、模芯和托板可以同向振動，而且保證了產(chǎn)品的高密度和均勻性，運行平穩(wěn)，噪音低，達到了良好的減振效果。 3.壓頭可縱向移動，便于進料、維修和清洗。同時壓頭下落距離小，只有20mm。一是壓腳與盒芯間隙小，塊料無大毛刺；對盒芯損傷較小。4.這種免燒磚機設(shè)備的模具很容易更換。通過更換模具，可以生產(chǎn)240、140、115的砌塊和路緣石，標準磚等。不同規(guī)格，各種異形模具也可根據(jù)用戶要求定制。5.免燒磚機設(shè)備的底部托板在成型時與盒芯同步共振，不受沖擊力，因此木質(zhì)托板的壽命是同類產(chǎn)品的兩倍以上。
